疊螺污泥脫水機的沉降時間和不正當操作

沉降時間取決于疊螺式污泥脫水機轉鼓的尺寸和形狀以及液體層的厚度。滾筒可以是圓錐形的或者圓錐形和圓柱形的組合。油田中使用的第一臺離心機是錐形轉鼓。許多油田離心機仍采用圓錐形設計，但螺旋污泥脫水機也采用圓柱形/圓錐形(外形)設計。滾筒的直徑和長度必須相同。錐形(輪廓)設計可以提供更多的內部沉淀空間，泥漿在轉鼓中停留更長時間，并具有更強的分離能力。

一般來說，作用的離心力越大，螺旋輸送器清除泥餅就越困難，結果輸送器扭矩增加。進口泥漿中的固相濃度越大，扭矩也就越大。不論任何離心機，其設計所允許的扭矩是一定的。污泥脫水機為了保持在這個扭矩值，可能需要減小轉速和降低進口泥漿流量。
我們知道，污泥處理起來比污水要困難，而且我國的污水處理起步較晚，污泥脫水的技術和設備與國外相比仍然有一定的差距。處理污泥先要進行固液分離，為解決這一問題，市場上出現了一種污泥脫水設備-疊螺污泥脫水機。
脫水機分為幾類，其中帶式，離心式和板框式的，都有容易堵塞的問題。多年以來，此問題一直困擾著污泥脫水行業，而本質性的創新技術遲遲沒有出現，為了防止出現堵塞現象，只能采用大量的水來進行沖洗，這不僅造成了水資源浪費，而且增加了污水污泥處理設備處理內循環的負擔。
而且一旦堵塞，就必須停機檢修，脫水機不能連續運行，影響企業的正常運作，造成嚴重的經濟損失。對疊螺污泥脫水機進行創新，自行研發出一種全新的壓濾方式，采用全不銹鋼螺旋軸與動靜環片相結合，徹底防止了堵塞，而運行成本僅為其他脫水設備的60%。
疊螺式污泥脫水機在長期的工作、運轉過程中如沒有科學合理的管理維護，極易受到磨損，不僅會降低設備自身的使用壽命，也會污泥脫水設備給企業經濟效益造成損失，設備運行過程中常見的不正當操作包括：

1、設備無定期保養。據統計，疊螺式污泥脫水機因脫水主體無定期保養或者保養不良造成的故障占總故障率的85%。可見，對脫水主體正確定期的保養對延長疊螺式污泥脫水機使用壽命及提高脫水效率起著至關重要的作用。
2、進泥量太大，超出設備的負荷。進泥量超出設備處理能力，主體內壓力負荷過大，活動環和螺旋軸之間的摩擦增強，導致活動環及螺旋軸磨損，因此，需按整機處理能力調整合理進泥量，避免超負荷運行。
3、設備需要長時間停機前未做保泥漿處理設備養。設備停機時未清洗設備，活動環與固定環縫隙之間殘留污泥，長時間停機后殘留污泥干化，卡住或卡死活動環；
因而，設備停機時特別是長時間停機設備停機，應嚴格按照操作規程要求，將疊螺式污泥脫水機機主體繼續運行半小時，但不局限半小時，必要時將備壓板間隙調整到最大間隙，待污泥全部排空，方可清洗設備停機；避免活動環與固定環之間殘留污泥干化。
4、脫水主體中進入大渣塊、木塊、金屬塊。避免大渣塊、木塊、金屬塊等硬質物體進入設備主體，必要時進水端增加過濾裝置，否則會卡住或卡死活動環導致活動環及螺旋軸磨損。
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