混凝土修復(fù)公司分享:混凝土地面露沙修復(fù)方法

露砂現(xiàn)象是混凝土基層最容易的出現(xiàn)的問題之一，如何解決這種問題成為了各位同行們最頭疼的事。今天我們做為專業(yè)的混凝土修復(fù)公司就給大家普及一下混凝土地面露砂的原因以及該如何修復(fù)露砂地面。

一、如何防止露砂現(xiàn)象發(fā)生？

1、嚴格控制水灰比

用于地面面層的水泥砂漿的稠度不應(yīng)大于35mm，用混凝土和細石混凝土設(shè)地面時的坍落度不應(yīng)大于30mm。墊層事前要充分濕潤，水泥漿要涂刷均勻，沖筋間距不宜太大，應(yīng)控制在1.2m左右，隨鋪灰隨用短杠刮平。混凝土面層宜用平板振搗器振實，細石混凝土宜用輥子滾壓，或用木抹子拍打，使表面泛漿，以保證面層的喲度和密實度。

2、掌握好面層的壓光時間

水泥地面的壓光一般不應(yīng)于于三遍。第一遍應(yīng)在面層鋪設(shè)后隨即進行。先用木抹子均勻搓打一遍，使面層材料均勻、緊密，抹壓平整，以表面不出現(xiàn)水層為宜。第二遍壓光應(yīng)在水泥初凝后、終凝前完成，將表面壓實、壓平整。第三遍壓光主要是消除抹痕和閉塞細毛孔，進一步將表面壓實、壓光滑，但切忌在水泥終凝后壓光。

3、不要在泌水時收光

開始收光時必須配合使用長刮板，不及時使用長刮板會導(dǎo)致泌水被壓入混凝土面層。不得使用拍漿板 ，否則會導(dǎo)致表面提漿過多，造成露砂。

4、嚴禁補水收光，收光結(jié)束后立即開始養(yǎng)護。

保證混凝土澆筑溫度>10C，冬季施工時要注意測量到場混凝土溫度，以及調(diào)整初凝時間。

二、混凝土地面露沙如何修復(fù)？

1、作為墊層使用的混凝土地面

通過拋丸處理或機械銑刨去除露砂酥松層，如面層是環(huán)氧地坪，除采用拋丸處理等物理方法外，應(yīng)與材料供應(yīng)商商議，采用高滲透環(huán)氧底涂做加固處理。

不建議采用液體硬化劑做加固處理然后做環(huán)氧面層，除非液體硬化劑廠商可以提供拉拔實驗數(shù)據(jù)以證明其與環(huán)氧面層的粘接性。

2、作為面層使用的混凝土地面

輕度露砂采用液體硬化劑和／或研磨拋光處理

中度露砂采用丙烯酸,環(huán)氧或聚氨酯混凝土密封劑處理

重度露砂銑刨后鋪設(shè)聚合物砂漿層或樹脂地坪

在這里需要著重說明一下，不是所有的“密封固化劑”都可以進行混凝土地面露沙修復(fù)的，這需要和廠家聯(lián)系詢問材料是否露到固結(jié)露砂作用。