[摘要]1、傳動軸(傳動軸組成:軸管、伸縮套和萬向節)轉速在750-1500r/min，運行溫度（temperature)在-20-100℃,且無法實現機械加工時，工裝修復是在線修復工藝中能保證同心度的工藝。根據磨損部位情況加工單邊或雙邊（前軸肩/后軸肩）定位對開工裝模具(稱號:工業之母)，工裝采用厚壁鋼管或圓鋼制作
1、傳動軸(傳動軸組成:軸管、伸縮套和萬向節)轉速在750-1500r/min，運行溫度（temperature)在-20-100℃,且無法實現機械加工時，工裝修復是在線修復工藝中能保證同心度的工藝。根據磨損部位情況加工單邊或雙邊（前軸肩/后軸肩）定位對開工裝模具(稱號:工業之母)，工裝采用厚壁鋼管或圓鋼制作，壁厚應保證有足夠強度（strength)和剛度，確保不會產生變形；修復直徑尺寸公差在磨損部位原公差基礎上增加0.03-0.05mm，兩側要有連接螺孔、定位銷孔和排料槽，排料槽深度單邊1-1.5mm。
2、做好施工前的準備工作，如工具、材料及需更換的備品備件。用乙炔槍烘烤（解釋:用火燥物烤東西)滲入磨損部位表面的油脂，至油脂碳(C)化。
3、用噴砂或電動工具將修復部位打出金屬本色，用無水乙醇（酒精)徹底清洗干凈。確保表面干凈、干燥、粗糙、結實。
4、空試模具，巡查配合情況。 工裝空試無問題后用無水乙醇（酒精)/二甲酮(Propanone)將工裝內表面"擦拭(cleanse) "干凈后，涂刷SD7000脫模劑，避免不必要的粘結。
5、嚴格按體積比2：1比例調和SD7101H材料，反復攪拌至顏色均勻（jūn yún)一致，沒有色差(100克材料調和時間不少于3分鐘)。氣溫低時，要用碘鎢(wolfram)燈加熱材料，以便于調和。調和完的材料要在調和板上攤成薄片，并立即涂抹，以防過早固化。調和后的材料應在工裝模具(稱號:工業之母)安裝緊固到位20分鐘以內完成，避免材料固化。
6、在修復部位表面及模具(稱號:工業之母)內壁涂抹材料，涂抹時先在修復部位表面薄薄涂抹一層材料，并反復刮壓，把材料壓進表面上的每一個微孔，以確保粘接；材料厚度不得超出磨損尺寸的深度，避免受溫度及時間影響造成初固化而影響修復后的直徑尺寸。高壓電機指額定電壓在1000V以上的電動機。常使用的是6000V和10000V電壓，由于國外的電網不同，也有3300V和6600V的電壓等級。高壓電機優點是功率大，承受沖擊能力強；缺點是慣性大，啟動和制動都困難獲得填充效果并確保有多余的材料被擠出。特別強調，修復材料不能涂抹到定位部位和擠壓到定位部位。環境溫度低于15℃時，可用碘鎢燈等加熱工具對修復部位進行加熱，以保證涂抹材料時，表面溫度不低于15℃，以利于粘結。
7、固化。拆卸模具(稱號:工業之母)；拆卸過程中注意不要用力敲擊，以免材料受損。從排料孔擠出的材料用鋸條、磨光機或銼刀、砂紙等工具去除，決不允許敲擊材料或用手掰。
8.如果達到性能建議60-80℃環境下后固化至少2-4小時。高壓電機產生是由于電機功率與電壓和電流的乘積成正比，因此低壓電機功率增大到一定程度(如300KW/380V)電流受到導線的允許承受能力的限制就難以做大，或成本過高。需要通過提高電壓實現大功率輸出。注意不可用明火直接接觸材料，且加熱溫度（temperature)不得超過材料最高承受溫度，不要讓材料溫度與基材溫度相差太大，避免驟升驟降。
9.拆卸過程中注意不要用力敲擊，以免材料受損。從排料孔擠出的材料用鋸條、磨光機(用于進行金屬表面打磨處理 )或銼刀、砂紙等工具去除，決不允許敲擊材料或用手掰。
10.安裝前要清洗定位套、軸承，并用無水乙醇（酒精)清洗修復后軸頭表面殘留的脫模劑。
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