德陽熱浸鍍鋅-熱浸鍍鋅管改善涂層表面外觀的措施

德陽熱浸鍍鋅-熱浸鍍鋅管改善涂層表面外觀的措施
  鍍鋅管表層薄而均勻，表面美觀，錫層附著牢固，會提高產品檔次。 改善涂層加工表面外觀的常規(guī)措施主要有：
  1 防止鋅鍋起皺的措施。
  帶鋼在鋅鍋中鍍鋅時，鍍層表面常出現(xiàn)“鋅鍋皺”的波浪狀流紋。 這主要是由于氣刀的氣流和鍍層中鋅液的不規(guī)則流動引起的帶材振動小。 適當控制氣刀的擦拭壓力、噴嘴到鋼材的距離以及噴嘴離鋅液表面的高度，可以有效地防止“鋅鍋起皺加工”的紋路。
  2 防止形成亮片的措施
  為了鋼板噴漆后的外觀，需要使用鋅亮片?。ǚ浅＜毜牧疗y）的熱浸鍍鋅管。 隨著鋅溶液中Pb和Sb質量濃度的增加，鋅花尺寸增大，隨著Zn鍍層凝固速率的增加而減小。 常規(guī)GI鋼板表面經Cu2SO4水溶液腐蝕后，應控制鋅花尺寸，將Zn溶液中的Pb含量降低到小程度，鋅鍋上方的冷卻速度應 被控制以生產具有精細亮片的板。 此外，在大帶鋼連續(xù)熱浸鍍鋅生產線中，通過向液態(tài)鋅層噴射水-蒸汽或水-空氣混合物也可以獲得細小的鋅花。

  3 防止鋅渣粘附的措施

  1）控制鋅液中鋁和鐵的含量。 控制鋅鍋中的鋁含量，既要控制有效鋁含量，也要控制鋅液中的鐵含量，使鋅液中的鐵含量小于鐵在鋅鍋中溶解度的0.03%。 鋅溶液。
  2）鋅液的溫度控制。 當鋅液溫度在480～530℃范圍內時，鐵損會急劇增加。 此外，如果溫度過高，鋅中的鋅和鋁會自行氧化產生鋅渣。 一般鋅鍋溫度控制在460±3℃左右。
  3）撈渣。 在鍍鋅生產中，鋅渣的產生是不可避免的，底渣的主要成分是FeZn7，浮渣的主要成分是Fe2Al5。 底渣一般不通過撈渣去除，而是化學轉化為浮渣； 爐渣很容易附著在帶鋼表面。
  4）使用雙鋅鍋
  為避免帶材表面有浮渣附著造成的表面缺陷，可在CGL機組上安裝鋅鍋，這樣就可以用專用的鋅鍋生產GA板和GI板，大限度地減少 鋅液切換。 鋅渣的加入量可使GI板在鋅液穩(wěn)定的條件下生產，減少附著在GI板表面的鋅渣點數量，生產出外觀質量優(yōu)良的GI板。