高爐噴吹煤粉的工藝流程與控制要點

高爐噴吹煤粉的工藝流程主要包括原煤準備、煤粉制備、煤粉噴吹和安全保障等環節，以下是煤粉廠家給大家介紹的具體工藝流程和要點。

1、原煤準備：從原煤堆場通過格子篩網過篩后落到大傾角皮帶輸送機或提升機上，經電磁除鐵器除鐵后，皮帶輸送機或提升機把原煤送入原煤倉進行儲存。

2、煤粉制備：原煤從原煤倉經稱重給煤機，進入磨煤機磨制成煤粉。磨煤機一般使用中速磨煤機，利用高爐廢氣和煙氣爐把精煤烤干，然后給磨煤機磨輥加壓（5mpa）50公斤方可制粉。制粉過程中要嚴把安全，看好濕度、壓力（制粉用負壓）制粉時有聯鎖保護，如溫度高會自動關閉主排風機風量開關，管道逆上閥關閉不會把煤粉引爆。要求制粉指標：進口溫度：無煙煤150°——400°有煙煤150°——300°出口溫度：70°——90°粒度-200目水分不超0.3%含氧量不超

3、煤粉噴吹：制好的煤粉進入粉倉，經過一系列的輸送設備送入噴吹罐，再由噴吹罐把煤粉噴吹進入高爐。要求噴吹罐工作壓力在0.8-1.5mpa之間，噴吹風量應依據高爐風口大鐘直徑和噴槍數量經計算確定，一般選擇噴吹風速為24-32m/s，噴吹壓力為12-15kg/cm3。

在工藝流程中，需要嚴格控制各項參數，如溫度、壓力、粒度、含氧量等，以確保安全、穩定的噴吹效果。同時，整個工藝流程需要配備完善的自動化控制系統，實現各環節的監控和控制，確保生產過程的穩定性和高效性。