一、防爆電機(jī)不能啟動(dòng) a.靜止無(wú)聲 b.振動(dòng)、有異常聲響 可能原因： 1.電源未接通 2.三相電動(dòng)機(jī)缺相
1.修復(fù)進(jìn)行更換一個(gè)光滑脂、替換使用磨損后不良的軸承 2.檢查開(kāi)關(guān)，保護(hù)裝置是否活動(dòng)，整定參數(shù)是否符合要求
1、不同運(yùn)行性能，步進(jìn)電機(jī)控制為開(kāi)環(huán)控制。如果起動(dòng)頻率過(guò)高或負(fù)載過(guò)大，容易造成失步或堵轉(zhuǎn)。如果電機(jī)停止時(shí)轉(zhuǎn)速過(guò)高
1.適用范圍：無(wú)刷電機(jī)是用于控制要求比較高，轉(zhuǎn)速比較高的設(shè)備上，比如航模，精密儀器儀表等對(duì)電機(jī)轉(zhuǎn)速有嚴(yán)格控制要求，
（1）起動(dòng)：鋁殼電機(jī)在起動(dòng)前首先應(yīng)進(jìn)行機(jī)械方面的檢查，如檢查轉(zhuǎn)軸是否靈活；軸承應(yīng)有適當(dāng)潤(rùn)滑；風(fēng)扇與風(fēng)罩不能相撞，鋁殼電機(jī)底座固定率等。然后必須以電路方面檢查，加檢查鋁殼電機(jī)的引線是否接對(duì)
(1)應(yīng)注意按使用環(huán)境選擇防爆電機(jī)的類(lèi)型。 (2)要嚴(yán)格按要求設(shè)置短路、過(guò)載、過(guò)熱、缺相等保護(hù)，并定期對(duì)這些保護(hù)裝置進(jìn)行檢查，確保其有效。
西瑪電機(jī)技術(shù)資料：電動(dòng)機(jī)常見(jiàn)故障主要分機(jī)械與電氣兩方面。機(jī)械方面有掃膛、振動(dòng)、軸承過(guò)熱、損壞等故障。振動(dòng)應(yīng)先區(qū)分是電動(dòng)機(jī)本身引起的，
高壓電動(dòng)機(jī)一般容量較大，其體積就大，在制造中容易出現(xiàn)磁路不平衡的情況，如硅鋼片磁化特性的差異，氣隙的不均勻等
與低壓電機(jī)相比，高壓電機(jī)有許多的特殊性，如高壓電機(jī)定子繞組的電磁線必須與線圈制造工藝相匹配，高壓線圈的設(shè)計(jì)及線圈制造工藝與浸漆工藝緊密相關(guān)，
隔爆型電機(jī)風(fēng)扇跟普通的電機(jī)風(fēng)扇可能還不一樣，詳細(xì)很多人都不知道，認(rèn)為電機(jī)風(fēng)扇都一樣，其實(shí)不然，兩者的車(chē)別是很大的，下面來(lái)詳細(xì)的看一下隔爆型電機(jī)風(fēng)扇的的特別之處。
電機(jī)在日常生活中非常普遍，大部分人對(duì)它都是特別的熟悉。而我們的高壓電機(jī)按電壓等級(jí)需要選用雙亞胺
防爆電機(jī)的型號(hào)一般為YB3、YBX3、YBF3、YBK3、YFB3和YBBP等，其中B的意思就是代表“防爆”。而普通電機(jī)一般為：YE2、YE3、YX3等，沒(méi)有帶B。
1、電渣焊方法，高溫火焰對(duì)焊接過(guò)程中的鐵心和繞組絕緣有影響。焊接后很難找到旋轉(zhuǎn)軸的參考圓。這種維修方法需要熟練的操作人員。
爆炸的概念:爆炸是物質(zhì)從一種狀態(tài)，經(jīng)過(guò)物理或化學(xué)變化，突然變成另一種狀態(tài)，并放出巨大的能量。急劇速度釋放的能量，
直流電機(jī)的日常養(yǎng)護(hù)工作是非常重要的，因?yàn)殡姍C(jī)在使用的過(guò)程中會(huì)逐漸的老化，一些零件也會(huì)磨損損壞，但是如果做好日常的養(yǎng)護(hù)工作，及時(shí)發(fā)現(xiàn)，就可以大大延長(zhǎng)壽命，
電機(jī)的轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)就可以改變電機(jī)的動(dòng)力大小，至于這么調(diào)節(jié)，下面給大家詳細(xì)的分享一下這方面的知識(shí)。
⑴因?yàn)楸Ｗo(hù)和裝置不夠嚴(yán)謹(jǐn)，使防爆面嚴(yán)重腐蝕。因而，要采納準(zhǔn)確的裝置工藝，并按保護(hù)準(zhǔn)則仔細(xì)查看進(jìn)行保護(hù)。
1、拆掉電源線接頭，仔細(xì)檢查電源線及引線接頭情況，并將電纜接頭短接。 2、有冷卻器的電動(dòng)機(jī)應(yīng)聯(lián)系停止通水，拆去冷卻水管及風(fēng)道。
三相同步電想法繞組斷路的處理對(duì)策。 繞組斷路發(fā)作的原因：
解決防爆電機(jī)運(yùn)行時(shí)出現(xiàn)冒煙首先就要找到原因，能夠出現(xiàn)冒煙情況，那就一定有一下幾點(diǎn)。