熱浸鍍鋅的技術(shù)要求有哪些

（1）單位發(fā)展到高容量：熱浸鍍鋅對(duì)技術(shù)上的要求自20世紀(jì)90年代以來建造的熱浸鍍鋅裝置正在高容量地發(fā)展。熱鍍鋅全球產(chǎn)能為30萬噸/年的熱鍍鋅裝置面臨60多項(xiàng)巨大挑戰(zhàn)，總產(chǎn)能超過2800萬噸/年。
（2）單位專業(yè)化：汽車鍍鋅板和建筑鍍鋅板的生產(chǎn)是由不同類型的單元生產(chǎn)的。單元工藝，單一設(shè)備配置和爐膛選擇更加合理，投資效果明顯，產(chǎn)品成本更低。

（3）強(qiáng)調(diào)基材表面清潔：近年來，過去建成的高壓釜鍍鋅裝置基本上采用了堿液電解清洗和輻射管加熱爐，美國(guó)鋼鐵工藝經(jīng)濟(jì)發(fā)展，甚至清洗部分設(shè)置在在彎針裝置之后。為了減少投資，建筑型鍍鋅裝置采用改良的森吉米爾工藝，但該裝置有更多的清潔部分，使基板表面更清潔，產(chǎn)品質(zhì)量更好。

（4）使用塔式爐：熱鍍鋅塔式爐的投資比臥式爐高約25％至30％。過去，當(dāng)單位生產(chǎn)能力超過300,000噸/年時(shí)，由于爐子長(zhǎng)度的限制，經(jīng)常使用塔式爐。否則，使用臥式爐。 20世紀(jì)90年代以后，業(yè)績(jī)?cè)黾印Ｉa(chǎn)廠更加注重塔爐的優(yōu)點(diǎn)：爐具有良好的氣密性;爐輥數(shù)量少，使用壽命長(zhǎng);維護(hù)成本低;板的形狀得到改善;爐子的長(zhǎng)度縮短了。許多容量為25萬噸/年或更低的鍍鋅裝置也采用了塔式爐。例如，容量為25萬噸/年的熱浸鍍鋅裝置于1990年12月由法國(guó)的索拉克鋼鐵公司建造; 鍍鋅圓管1991年9月由盧森堡迪德朗鋼鐵廠建造的熱浸鍍鋅裝置，產(chǎn)能為25萬噸/年; BHP鍍鋅等。中國(guó)也有幾套新推出的熱鍍鋅裝置使用塔式爐。
（5）不斷提高爐子的效率：使用加熱排氣的熱帶鋼可以節(jié)省能源鍍鋅無縫鋼管，并可以避免鋼帶變形;連續(xù)爐根據(jù)產(chǎn)品性能要求設(shè)置不同形式的冷卻段;設(shè)置熱張力調(diào)節(jié)輥繼續(xù)發(fā)酵，優(yōu)化帶材的爐膛張力;加熱部分設(shè)置高精度耐熱整經(jīng)輥，增加加熱部分的感應(yīng)加熱器;采用鼓式脈沖控制燃燒器，多級(jí)燃燒輻射管等山東熱鍍鋅加熱技術(shù)，提高燃燒器壽命的調(diào)節(jié)范圍和輻射管，有利于山東熱浸加熱均勻性鍍鋅，可降低NOx含量，有利于環(huán)保;改進(jìn)了爐輥形狀的設(shè)計(jì)和輥的表面涂層技術(shù)。 （2）單元的專業(yè)化（2）單元的專業(yè)化（2）單元的專業(yè)化